恒力石化：延链补链强链 推动绿色发展
走进位于大连市长兴岛的恒力聚酯科技产业园，工程车往来穿梭，崭新的塔器和装置挺拔林立，眼前处处都是一派火热的建设场景。“我们现在有数万名工人同场工作，24小时不间断作业，抢抓工期。”恒力石化(大连)化工有限公司相关负责人表示，产业园的一期项目即将分布投产，可将基础化工品转化为高端化工及新材料产品，形成可降解材料、功能性聚酯材料、高性能树脂材料、高端纤维材料、新能源材料等产业链及产业集群，加速国产替代进口。全部投产后，可新增年产值1100亿元。
恒力聚酯科技产业园施工现场
【资料图】
在大连市推进万亿级绿色石化产业集群建设进程中，恒力石化一直争当先锋。
2010年，恒力集团在国家七大石化产业基地之一的大连长兴岛，总投资2400亿元建设恒力(大连长兴岛)产业园，一次性规划石化、炼化、化工三大板块。其中，恒力2000万吨/年炼化一体化项目首次采用全加氢工艺和沸腾床渣油加氢裂化技术，将原油利用率提高5%，率先实现了原油“宜芳则芳、宜烯则烯、宜油则油、宜化则化”的精准加工、高效加工模式。
恒力2000万吨/年炼化一体化项目全景图
2022年2月，恒力又在大连长兴岛新增投资 500亿元，开工建设恒力聚酯科技产业园。一期重点建设260万吨/年功能性聚酯、160万吨/年高性能树脂及新材料、60万吨/年BDO(一期)等项目及配套公用、储运设施。
在加快延链补链强链步伐的同时，恒力对标世界一流，为我国临海大型石油化工项目开辟了一条环境友好、低能耗、高产出的发展新路，园区内三家企业全部获评国家级绿色工厂。
恒力环境生态监测池
恒力首次将“嵌入式污水处理”的理念应用在石化行业，处理后的污水COD在15mg/L以下，优于国家50mg/L的标准，中水实现全回用，创新成果获得多个奖项。
结合临海资源优势，恒力在行业内率先采用海水密闭冷却系统，取代传统工业凉水塔，每年可节省淡水8000 万吨；首次将石化低温废热用于海水淡化，实现了深度的热联合，每年可产淡水1600万吨。
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